0102030405
Stärkenprüfung durch Vor-Ort-Besuch, Beginn einer neuen Reise der Win-Win-Kooperation – Delegation von Industriekunden besucht Jiangsu Zongheng Concentrating and Drying Equipment Co., Ltd. zum Austausch
06.07.2026
Kürzlich stattete eine Kundendelegation führender inländischer Unternehmen der Fermentations- und Chemieindustrie einen eintägigen, ausführlichen Feldbesuch ab bei Jiangsu Zongheng Concentrating and Drying Equipment Co., Ltd. Unter der Leitung des Geschäftsführers empfing das Kernteam aus Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb die Gäste während des gesamten Besuchs. Beide Seiten führten einen ausführlichen Austausch über kundenspezifische Lösungen. MVR-VerdampferDie Besichtigung vor Ort festigte das gegenseitige Vertrauen und erweiterte den Kooperationsspielraum. Dabei wurden zahlreiche Vereinbarungen zur Beschaffung von Großanlagen, zur Projektdurchführung und zur vertieften, langfristigen Zusammenarbeit getroffen.
Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Konzentrations- und Trocknungsanlagen wurde Jiangsu Zongheng 1992 gegründet. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion kompletter Anlagen für Konzentration, Trocknung, Stärkeverarbeitung und die Behandlung von DDGS-Alkohol. Die Produkte finden breite Anwendung in fünf Kernbereichen: Fermentation, Lebensmittel, Feinchemie, Pharmazie und Umweltwasseraufbereitung.
Ausgestattet mit einer kompletten industriellen Wertschöpfungskette, die unabhängige Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Verarbeitung, Montage und Prüfung umfasst, ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert und besitzt die Sonderanlagenfertigungslizenz der Volksrepublik China. Es ist für die Komplettfertigung von Mittel- und Niederdruckbehältern der Klassen I und II qualifiziert. Als führendes Unternehmen der chinesischen Konzentrations- und Trocknungsanlagenindustrie mit fundierter technischer Expertise und hoher Produktionskapazität bietet es Tausenden von Unternehmen im In- und Ausland stabile und zuverlässige integrierte Konzentrations- und Trocknungslösungen.
Der Kunde ist ein langjähriges Unternehmen in der Biofermentation und der Weiterverarbeitung von Alkohol mit mehreren Produktionsstätten im ganzen Land und modernisiert kontinuierlich seine energiesparenden und umweltfreundlichen Produktionsanlagen. Nach mehreren Online-Gesprächen mit Jiangsu Zongheng im Vorfeld zeigte sich der Kunde von den technischen Vorteilen unserer energiesparenden Konzentrations- und Trebertrocknungsanlagen überzeugt. Die Delegation besuchte das Unternehmen vor Ort, um sich von seiner Leistungsfähigkeit, Produktions- und Verarbeitungskapazität, dem Betriebszustand der Anlagen und dem umfassenden Qualitätskontrollsystem zu überzeugen.
Am frühen Morgen traf die Kundendelegation im Werk von Jiangsu Zongheng ein. Die Geschäftsleitung begrüßte die Gäste herzlich und erläuterte kurz den Ablauf der Besichtigung. Im Ausstellungsraum des Unternehmens präsentierte der Referent chronologisch die über 30-jährige Unternehmensgeschichte, die Weiterentwicklungen der Kerntechnologien, die patentierten Forschungs- und Entwicklungsergebnisse sowie in- und ausländische Referenzprojekte.
Die Ausstellung präsentierte Anlagenmodernisierungen von traditionellen Einzeleffektkonzentratoren hin zu modernen, energiesparenden MVR-Verdampfern (Mechanische Dampfkompression), Niedertemperatur-Durchlauftrocknern und integrierten Produktionslinien zur Entwässerung und Trocknung von DDGS. Sie demonstrierte eindrucksvoll die technologischen Fortschritte des Unternehmens in vier Schlüsselbereichen: Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, Materialschutz bei niedrigen Temperaturen, abwasserfreie Produktion und intelligente Automatisierungssteuerung.
Die Ausstellung konzentrierte sich auf die wichtigsten Anliegen der Kunden, darunter die Aufbereitung von Brennereirückständen und die Behandlung hochsalzhaltiger Abwässer. Gezeigt wurden 3D-Anlagenmodelle, Videos aus dem praktischen Einsatz und Projektdokumente. Unsere Techniker erläuterten die Kernvorteile wie Energieverbrauchsvergleich, Feuchtigkeitsregulierung, automatisierten Betrieb und Wartung sowie die Auswahl korrosionsbeständiger Materialien. Die Delegation verfolgte die Präsentation aufmerksam und stellte fachliche Fragen zu Betriebsparametern der Anlagen, Energiesparpotenzialen durch Modernisierungen und Lösungen zur Materialanpassung. Unser technisches Team beantwortete jede Frage detailliert, praxisnah und zielgerichtet.
Nach dem Besuch der Ausstellungshalle legte die Delegation die Schutzausrüstung an und besichtigte die standardisierte Produktionshalle. Diese ist in vier Funktionsbereiche unterteilt: Blechbearbeitung, Druckbehälterschweißen, Präzisionsmontage und Druckprüfung. Ausgestattet mit numerischer Schneidetechnik, automatischen Biegemaschinen, vollautomatischen Unterpulverschweißanlagen und zerstörungsfreien Prüfgeräten werden alle Produktionsprozesse streng nach den Normen für die Sondermaschinenfertigung durchgeführt.
Die Delegation inspizierte den gesamten Verarbeitungsprozess der Kernkomponenten, darunter Wärmetauscherzylinder aus Edelstahl, Verdampferrohrbündel, Haupttrocknerrahmen und Schneckenförderanlagen. Die Gäste beobachteten eingehend die Korrosionsschutzschweißtechnik für Edelstahl 304/316L, die hochpräzise Polierbehandlung und die zerstörungsfreien Qualitätsprüfungsverfahren. Der technische Leiter des Kunden konzentrierte sich auf die Überprüfung der Schweißnormen für Druckbehälter, die Kontrolle der Blechdicke und die Auslegung der Dichtungskonstruktion und lobte das standardisierte Werkstattmanagement, das lückenlose Qualitätskontrollsystem und die ausgereifte Verarbeitungstechnologie.
Im Bereich der Endproduktmontage und -prüfung wurden mehrere mittelgroße und kleine, zur Auslieferung bereitstehende Konzentrations- und Trocknungsanlagen simulierten Betriebstests unterzogen. Die Ingenieure nahmen vor Ort die Fehlersuche am Frequenzumrichter-Steuerungssystem vor und demonstrierten den automatischen Betriebsprozess der Niedrigkonzentrations- und Gradiententwässerung bei konstanter Temperatur. Dabei wurden die herausragenden Vorteile der Anlagen – stabiler Betrieb, einfache Bedienung und geringer Energieverbrauch – anschaulich präsentiert.
Um den Verarbeitungsschwierigkeiten des Kunden mit hochviskoser Gärflüssigkeit und feuchtem Treber entgegenzuwirken, verglich unser technisches Team die Betriebsdaten herkömmlicher Anlagen mit unseren energiesparenden Anlagen der neuen Generation. Die Ergebnisse zeigen, dass der Dampfverbrauch um mehr als 30 % reduziert wird, der Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts stabiler ist und der Automatisierungsgrad insgesamt deutlich verbessert wird.
Im Anschluss an die Werksbesichtigung begaben sich beide Seiten in den multifunktionalen Besprechungsraum zu einem ausführlichen Austauschgespräch. Dort präsentierte unser Technischer Direktor per PowerPoint-Präsentation eine kundenspezifische Komplettlösung, die exakt auf die Arbeitsbedingungen des Kundenwerks zugeschnitten war. Die Lösung basierte auf sechs zentralen Aspekten: Prozessablaufplanung, Auswahl der Anlagenmodelle, Flächenplanung, Berechnung des Energieverbrauchs, Kundendienst und Wartung sowie Lieferzyklus. Parallel dazu wurden mehrere bewährte Produktionslinien aus derselben Branche vorgestellt, um die Machbarkeit und Stabilität der Lösung zu belegen.
Im Zusammenhang mit ihren Plänen zur Modernisierung der bestehenden Produktionslinie und zur Kapazitätserweiterung neuer Anlagen in der Zukunft sprach die Kundendelegation offen mehrere praktische Produktionsherausforderungen an, darunter Kristallverstopfungen bei der Konzentration von hochsalzhaltiger Gärungsabfallflüssigkeit, uneinheitliche Qualität von Trockenschlempe, übermäßiger Energieverbrauch veralteter Anlagen und die Modernisierung des zentralen automatischen Anlagensteuerungssystems.
Technische Experten beider Seiten führten persönliche Gespräche. Wir optimierten detaillierte Anlagendesigns, die auf die jeweiligen Schwachstellen der Produktion abzielten, und finalisierten kundenspezifische Anpassungskonzepte. Es wurde bestätigt, dass Wärmetauscherstrukturen angepasst, Anti-Verstopfungs-Reinigungsmodule hinzugefügt und intelligente Fernüberwachungssysteme entsprechend den Gegebenheiten vor Ort des Kunden installiert werden können, um dessen Produktionsanforderungen optimal zu erfüllen.
Während der Geschäftsverhandlungssitzung führten beide Parteien umfassende Beratungen über die kommerziellen Bedingungen durch, einschließlich des Angebots für komplette Ausrüstungssätze, des gestaffelten Lieferplans, der Installation und Inbetriebnahme vor Ort, der lebenslangen technischen Schulung, der Ersatzteilversorgung sowie der Vorzugsbedingungen für eine langfristige strategische Zusammenarbeit.
Der Kunde gab an, dass Jiangsu Zongheng nach Besuchen zahlreicher inländischer Anlagenhersteller durch ausgereifte, spezialisierte Industrietechnologie, vollständige Fertigungsqualifikationen für Spezialanlagen, strenge Qualitätskontrolle und ein umfassendes Kundendienstsystem hervorsticht. Die 30-jährige Erfahrung des Unternehmens im Bereich der Trocknungsanlagenfertigung ist äußerst vertrauenswürdig. Die vor Ort demonstrierte Verarbeitungskapazität und der stabile Anlagenbetrieb beseitigten die anfänglichen Bedenken hinsichtlich Produktionskapazität, Lieferzeit und Produktqualität vollständig.
Der Delegationsleiter erklärte offen: „Die Fermentations- und Weiterverarbeitungsindustrie für Alkohol stellt extrem hohe Anforderungen an die Stabilität und Energieeffizienz von Konzentrations- und Trocknungsanlagen. Anlagenstillstände führen unmittelbar zu Produktionsausfällen der gesamten Produktionslinie. Daher legen wir großen Wert auf die technische Expertise und die Qualitätskontrollkompetenz der Hersteller.“ Nach der heutigen Besichtigung des gesamten Produktions- und Testsystems von Jiangsu Zongheng sind wir hinsichtlich unserer zukünftigen Zusammenarbeit voll und ganz zuversichtlich.“
Der Geschäftsführer des Unternehmens bedankte sich für die Anerkennung und das Vertrauen des Kunden. Er betonte, dass Jiangsu Zongheng seit seiner Gründung stets der Geschäftsphilosophie „Technologieorientiert, qualitätsorientiert, kundenzentriert“ treu geblieben sei. Dank ausgereifter Kerntechnologien für die Trocknung von DDGS-Destillationsrückständen und die MVR-Abwasserkonzentration liefert das Unternehmen seinen Kunden in der Fermentations-, Chemie-, Pharma- und Umweltschutzindustrie kosteneffiziente Komplettanlagen mit langer Lebensdauer und geringen Betriebs- und Wartungskosten.
Das Unternehmen wird künftig seine Investitionen in Forschung und Entwicklung kontinuierlich erhöhen, um energiesparende und intelligente Technologien für Konzentrations- und Trocknungsanlagen zu entwickeln. Gleichzeitig werden wir unsere kundenspezifischen Dienstleistungen optimieren, Lieferzeiten verkürzen und unser landesweites Kundendienstnetz ausbauen, um den stabilen Betrieb der Produktionslinien aller Partner umfassend zu gewährleisten.
Der Geschäftsführer gab vor Ort die Zusage, dass ein eigenes technisches Verbindungsteam eingerichtet wird, das den gesamten Prozess von der Verfeinerung des Projektplans über die Bestätigung der Zeichnungen und die Produktionslieferung bis hin zur Installation vor Ort begleitet und so eine effiziente Umsetzung des Projekts gewährleistet.
Nach einem Tag mit detaillierten Vor-Ort-Besichtigungen und intensiven Verhandlungen erzielten beide Seiten in drei wichtigen Bereichen einen hohen Konsens: die Beschaffung kompletter Konzentrations- und Trocknungsanlagen für neue Produktionsstätten, die energetische Modernisierung bestehender, veralteter Produktionslinien und die jährliche Rahmenvereinbarung zur Zusammenarbeit. Ein vorläufiger Entwurf der Kooperationsziele wurde erstellt, und beide Parteien vereinbarten, die vollständigen technischen Lösungen und kommerziellen Verträge innerhalb einer Woche abzuschließen, um die Projektumsetzung zügig voranzutreiben.
Diese Vor-Ort-Kundeninspektion demonstrierte nicht nur anschaulich die solide Fertigungsstärke und die professionellen Serviceleistungen von Jiangsu Zongheng im Bereich der Konzentrations- und Trocknungsanlagen, sondern schuf auch eine solide Grundlage für eine langfristige und stabile Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien.
Mit über drei Jahrzehnten Erfahrung und kontinuierlicher Weiterentwicklung zeugen mehr als tausend erfolgreich abgeschlossene Projekte von unserer zuverlässigen Qualität. Auch in Zukunft wird Jiangsu Zongheng Concentrating and Drying Equipment Co., Ltd. auf fortschrittliche Technologie, präzise Fertigung und erstklassigen Service als Kernkompetenzen setzen. Wir werden unsere Präsenz in den Bereichen Fermentation, Lebensmittel, Chemie, Umweltschutz und weiteren Branchen weiter ausbauen und unser Partnernetzwerk im In- und Ausland stetig erweitern. Durch die Lieferung hochwertiger Komplettanlagen zur Konzentration und Trocknung unterstützen wir Unternehmen aller Branchen dabei, Energieverbrauch und Kosten zu senken und gleichzeitig eine umweltfreundliche Produktion zu realisieren. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir eine Zukunft mit qualitativ hochwertiger industrieller Entwicklung.