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Die neue Generation hocheffizienter Schneckenpressen von Zongheng Machinery wurde in Serienproduktion hergestellt, um das Recycling fester Abfälle zu fördern.
2026-06-26
Kürzlich wurde die Produktionswerkstatt von Zongheng Der Maschinenbau hat mit der Massenlieferung einen wichtigen Meilenstein erreicht. Die neue Generation Hocheffiziente SchraubenpresseDie vom Unternehmen eigenständig entwickelte, iterierte und vollständig aufgerüstete Maschine hat standardisierte Leistungstests unter allen Arbeitsbedingungen erfolgreich bestanden, einschließlich der präzisen Komplettmontage, der Inbetriebnahme im Leerlauf und des Probebetriebs mit Materialtransport. Alle Kernindikatoren erfüllen die Standards. Die Maschine ist offiziell in Serien vom Band gelaufen.
Diese brandneue Charge von Pressanlagen wurde einer strengen Werksprüfung und Prozessverifizierung unterzogen. Im Vergleich zu herkömmlichen Modellen bietet sie umfassende Verbesserungen hinsichtlich Betriebsstabilität, Entwässerungsgenauigkeit und Energieeffizienz. Die Anlagen werden nacheinander an zahlreiche große inländische Partner aus den Bereichen Kunststoffrecycling, Aufbereitung von Agrarfolien und Behandlung von Chemiefaserabfällen geliefert und in Kernprozesse von Produktionslinien zur Aufbereitung erneuerbarer Rohstoffe integriert.
Die erfolgreiche Serienproduktion und Auslieferung des neuen Modells unterstreicht, dass Zongheng Machinery in den Bereichen intelligente Fertigung, Kerntechnologie-Forschung und -Entwicklung sowie Produktinnovation im Bereich der Fest-Flüssig-Trenn- und Entwässerungsanlagen neue Maßstäbe gesetzt hat. Das Unternehmen bietet leistungsstarke und zuverlässige Kernkomponenten für die umweltfreundliche und kohlenstoffarme Transformation der chinesischen Abfallwirtschaft.
In der Kunststoffrecyclingindustrie dient die Schneckenpresse als zentrales Entwässerungsgerät für Reinigungsanlagen, die weiche und leichte Materialien wie Kunststofffolien, Säcke, Gewebesäcke und Chemiefasergewebe verarbeiten. Ihre Betriebsstabilität und Entwässerungsleistung bestimmen maßgeblich die Qualität des Endprodukts, die Produktionskapazität und die Gesamtbetriebskosten der Recyclinganlage und machen sie somit zu einem unverzichtbaren Schlüsselelement für die Kunststoffverwertung.
Herkömmliche Schneckenpressen weisen veraltete Konstruktionsmerkmale und gravierende Schwächen auf, darunter ungleichmäßige Entwässerung, hoher Restfeuchtegehalt, geringe Verschleißfestigkeit der Extrusionsschnecken, Verformungsanfälligkeit nach längerem Betrieb und hoher Energieverbrauch. Zudem neigen sie bei der Verarbeitung dünner und weicher Materialien zu Materialverwicklungen, Verstopfungen und Blockaden.
Herkömmliche Anlagen weisen zudem eine geringe Integration und komplizierte Demontage- und Wartungsverfahren auf. Häufige Ausfallzeiten schränken die kontinuierliche und großtechnische Produktion erheblich ein und genügen nicht mehr den Anforderungen der modernen Industrie für erneuerbare Ressourcen an eine automatisierte, standardisierte und hocheffiziente Produktion. Daher besteht ein dringender Marktbedarf an neuen, energiesparenden, hocheffizienten, stabilen und wartungsfreundlichen Entwässerungsanlagen.
Um die Mängel herkömmlicher Industrieanlagen umfassend zu beheben und den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Endkunden gerecht zu werden, wurde dieses neu verbesserte Modell vom professionellen Forschungs- und Entwicklungsteam von Zongheng Machinery nach acht Monaten intensiver technischer Forschung, struktureller Optimierung und wiederholter Betriebstests vor Ort entwickelt.
Das Kernstück des Strangpressprofils besteht aus einer einstückig geformten Schnecke aus Edelstahl 304. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißschrauben bietet sie eine überlegene Gesamtfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch Verformungen und Abrieb bei der langfristigen Hochdruckextrusion wirksam verhindert und die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängert wird.
Aufbauend auf jahrelanger Erfahrung in der Feststoffabfallentwässerung hat das Forschungs- und Entwicklungsteam das Schneckensteigungsverhältnis und die Keilsiebstruktur präzise optimiert, um ein Gradientendruckentwässerungssystem zu entwickeln. Dieses ermöglicht eine gleichmäßigere und effizientere Extrusion und Entwässerung der Materialien. Die Maschine ist zudem mit einem neuartigen intelligenten Frequenzumrichter ausgestattet, der Extrusionsdrehzahl und -druck automatisch an Materialfeuchte, Aufgabemenge und Materialart anpasst und so eine intelligente und präzise Entwässerung gewährleistet. Zahlreiche Leistungsmerkmale wurden bahnbrechend verbessert, wodurch die Maschine ideal für die Entwässerung und Verarbeitung aller Arten von weichen Abfallstoffen geeignet ist.
Nach zahlreichen Vor-Ort-Tests unter verschiedenen Betriebsbedingungen zeigte die neue Generation von Schneckenpressen eine hervorragende Entwässerungsleistung bei gängigen Recyclingmaterialien wie PE-Agrarfolien, PP-Gewebesäcken und chemischen Faserabfällen. Der Restfeuchtegehalt des Materials kann stabil in einem hochwertigen Bereich von 12%–18% gehalten werden und erfüllt somit vollumfänglich die hohen Produktionsanforderungen für die Kunststoffgranulierung und das Recyclingverfahren.
Im Vergleich zu herkömmlichen Modellen verbessert die Anlage die Gesamtentwässerungseffizienz um 25 % und reduziert den Energieverbrauch pro Materialeinheit um 16 %. Dadurch werden in der Großproduktion bemerkenswerte Energie- und Kosteneinsparungen erzielt. Die neu optimierte, verstopfungsfreie Zuführstruktur löst effektiv das Problem von Verwicklungen und Verstopfungen bei dünnen und leichten Materialien und ermöglicht einen unterbrechungsfreien, stabilen 24-Stunden-Betrieb ohne Störungen, Verstopfungen oder Materialrückstände.
Dank ihrer wissenschaftlichen Modulbauweise lässt sich die Maschine einfach demontieren, reinigen, prüfen und warten, wodurch Ausfallzeiten deutlich reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz gesteigert werden. Sie eignet sich ideal für die konventionelle Produktion kleiner und mittlerer Recyclinganlagen sowie für vollautomatische Großwaschanlagen und deckt somit alle Produktionsszenarien für erneuerbare Rohstoffe ab.
Laut Produktionsleiter werden alle neu in Serie gefertigten Schraubenpressen auf den modernisierten Produktionslinien des Unternehmens hergestellt, die über intelligente Blechbearbeitung und Präzisionsbearbeitung verfügen. Schlüsselwellen, drucktragende Teile und Kernstrangpresskomponenten werden alle mittels CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt, was eine höhere Maßgenauigkeit, bessere Passtoleranzen und überlegene Betriebsstabilität gewährleistet.
Jede Einheit durchläuft eine strenge Qualitätsprüfung nach höchsten Standards, einschließlich eines 72-stündigen Dauerlauftests unter Volllast. Die Prüfer kontrollieren umfassend die Schweißqualität, die Dichtheit, die Getriebesysteme, die elektrischen Steuerungssysteme und andere kritische Komponenten. Strenge Kontrollen werden in allen Fertigungsprozessen durchgeführt, um die Auslieferung fehlerhafter Produkte zu verhindern und einen stabilen, langfristigen und kontinuierlichen Betrieb unter hoher Belastung zu gewährleisten.
Aktuell umfasst diese Produktlinie alle Spezifikationen, einschließlich Modell 200, Modell 320 und Modell 450. Auf Basis des tatsächlichen Durchsatzes, der Anlagenfläche und der Produktionslinienkonfiguration des Kunden sind kundenspezifische integrierte Lösungen von Einzelmaschinen oder Doppelverbund-Presseinheiten erhältlich, die sich durch hervorragende Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen auszeichnen.
Chinas Branche für erneuerbare Energien hat in den letzten Jahren ihre grüne Transformation und Modernisierung beschleunigt. Der Staat fördert energisch die Reduzierung, das Recycling und die umweltgerechte Behandlung von Festabfällen und treibt die standardisierte und großflächige Entwicklung des Recyclings und der Verarbeitung von Kunststoffabfällen voran. Die Marktnachfrage nach intelligenten Entwässerungsanlagen mit hoher Entwässerungsleistung, niedrigem Energieverbrauch, stabiler Leistung und einfacher Wartung steigt stetig.
Mit über zehn Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie der Fertigung von Press- und Entwässerungsanlagen konzentriert sich Zongheng Machinery konsequent auf die Behebung technischer Engpässe und Produktionsprobleme in der Feststoffabfallbehandlung. Der Fokus liegt dabei auf der Innovation von Kerntechnologien zur Fest-Flüssig-Trennung und der Modernisierung von Anlagen. Die Produkte finden breite Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter Kunststoffrecycling, Textilabfallentsorgung, Entwässerung von Zellstoffresten und die Entwässerung von Hausmüllsortieranlagen. Dank zuverlässiger Produktqualität, stabiler Anlagenleistung und eines umfassenden Kundendienstsystems genießt das Unternehmen landesweit hohes Ansehen und einen ausgezeichneten Ruf.
Der Unternehmensleiter erklärte, dass das Unternehmen die Investitionen in Forschung und Entwicklung von Kerntechnologien zur Fest-Flüssig-Trennung weiter erhöhen und die intelligente, optimierte und energiesparende Modernisierung der Pressanlagen vorantreiben werde. Intelligente Funktionsmodule wie Fernüberwachung, intelligente Frühwarnsysteme für Störungen und automatische Schlackenabfuhr werden schrittweise integriert, um den Automatisierungsgrad und die Wartungsfreundlichkeit der Maschinen weiter zu verbessern.
Das Unternehmen wird seine Produktionskapazitäten kontinuierlich ausbauen, die Fertigungsprozesse optimieren und die Produktqualität streng kontrollieren. Auch das Liefer- und Kundendienstsystem im In- und Ausland wird stetig verbessert. Mit der Lieferung leistungsstarker, qualitativ hochwertiger und kostengünstiger Pressanlagen trägt Zongheng Machinery dazu bei, dass die Kreislaufwirtschaft Kosten senkt und die Effizienz steigert. Damit legt das Unternehmen eine solide Grundlage für die qualitativ hochwertige Entwicklung der grünen und kohlenstoffarmen Industrien Chinas.